Dla wielu osób plastik kojarzy się z lekkimi elementami, zabawkami, wiaderkami, opakowaniami itp. Warto jednak zapoznać się z tworzywami specjalistycznymi.
W związku z preferencjami konsumentów, nowymi regulacjami rządowymi promującymi energooszczędne technologie, rynek specjalistycznych tworzyw rośnie bardzo szybko i niewątpliwie nie zwolni tempa.
Jak zastępujemy obudowy aluminiowe frezowane CNC tworzywami termoplastycznymi
Nasza firma ma bardzo duże doświadczenie w przetwórstwie tworzyw typu PPS, PA46. Setki godzin pracy z tymi tworzywami pozwoliło nam na opracowanie optymalnych technologii przetwórstwa. Znamy słabe i mocne strony tych tworzyw, dzięki czemu pomagamy naszym klientom na zastępowanie obudów metalowych tymi z tworzyw sztucznych.
Dlaczego klienci decydują się na zastąpienie obudów metalowych plastikowymi?
- Redukcja kosztów produkcji
Stosunkowo wysoki koszt formy wtryskowej zostanie bardzo szybko pokryty oszczędnościami na produkowanych elementach.
- Niesamowite właściwości fizykochemiczne
Dzięki dynamicznemu rozwojowi rynku tworzyw sztucznych mamy do wyboru specjalistyczne tworzywa dedykowane dla bardzo wymagających, wąskich aplikacji np.
- wyroby medyczne stosowane w implantologii
- wyroby cechujące się wspaniałymi właściwościami ślizgowymi oraz wyjątkową wytrzymałością
Warto również wspomnieć, że wyroby z tworzyw sztucznych są dużo lżejsze niż metalowe.
- Skrócona czasy produkcji
Pamiętaj, że nie ma szybszego procesu wytwarzania niż wtrysk. Cykl produkcyjny oscyluje tu średnio w granicach 20-40 sekund. Właśnie tyle potrzeba, ale otrzymać gotowy wyrób.
- Odporność chemiczna
Specjalistyczne tworzywa sztuczne cechują się wysoką odpornością na większość substancji chemicznych. Można dobrać tworzywo odporne na konkretną substancję.
W przeciwieństwie np. do stopów aluminium, tworzywa sztuczne nie wymagają ponoszenia dodatkowych powłok antykorozyjnych.
- Odporność termiczna
Przykładowo PPS wytrzymuje bez problemu temperaturę pracy 240 stopni, PA46 300 stopni, natomiast PPA2 nawet do 350 stopni Celsjusza!
- Brak odpadów
Odpowiedni design wyrobu i formy wtryskowej zapewnia zerowy odpad produkcyjny. Produkcja jest cicha i czysta.
Wtryskiwane tworzywa sztuczne są wykorzystywane jako alternatywa dla szeregu stopów i metali w wielu sektorach, w tym:
- Aerospace
- Motoryzacja i transport
- Dobra konsumenckie
- Energetyka
- Opakowania
- Medycyna i farmacja
- Przemysł wydobywczy
- Przemysł produkcyjny
Najpopularniejsze aplikacje to:
- Urządzenia użytku domowego typu AGD
- Różnego rodzaju ładowarki
- Chemia
- Elektryka
- Pojazdy elektryczne
- Hydraulika
- Urządzenia medyczne
- Motoryzacja