Nasz kalkulator pozwoli Ci na szybkie określenie kosztów formy i produkcji. Wystarczy przesłać projekt 3D. Upewnij się, że Twój projekt jest odpowiednio przygotowany. Skorzystaj z naszego poradnika projektowania form wtryskowych lub zleć wykonanie projektu naszym doświadczonym projektantom.
2
Projektowanie
Nasz projektant dokładnie przeanalizuje Twój element i pomoże uniknąć potencjalnych problemów. Przygotujemy i przedstawimy Ci szczególową analizę geometrii, symulację płynięcia tworzywa itp.
3
Prototypowanie
Przed wykonaniem formy wtryskowej przygotujemy prototyp Twojego produktu, wykorzystując do tego najwyższej jakości przemysłowe drukarki 3D.
4
Produkcja formy wtryskowej
Po upenieniu się, że model został zaprojektowany zgodnie z wymaganiami przystąpimy do produkcji formy wtryskowej. Formy są wycinanie na frezarkach CNC, powierzchnie są fakturowane a na każdym etapie prowadzona jest szczegółowa kontrola jakości.
5
Produkcja części
Materiał w postaci granulatu jest podawany do cylindra wtryskarki, a następnie topiony dzięki wysokiej temperaturze i odpowiedniemu ciśnieniu. Tak powstała masa jest błyskawicznie wtryskiwana do formy, całkowicie ją wypełniając. Część zostaje uformowana, a następnie usunięta z formy. Ostatnim etapem jest pakowanie gotowych elementów.
6
Uwagi technologiczne
W technologii formowania wtryskowego wykorzystujemy formy zimno- oraz gorącokanałowe. Wykonujemy formy z suwakami oraz elementami wykręcanymi np. do formowania gwintów. Jeżeli masz jakiekolwiek wątpliwości skontaktuj się z nami.
Nie musisz martwić się o stan swojej formy. Zamawiając w 3DForce, otrzymujesz dożywotnią gwarancję — wystarczy, że składasz co najmniej jedno zamówienie rocznie i przechowujesz formę wyłącznie u nas.
Gdy forma ulegnie zużyciu lub uszkodzeniu, zajmiemy się jej regeneracją, a jeśli będzie to konieczne — wykonamy ją od nowa.
Prowadzimy pełną dokumentację techniczną, historię napraw i produkcji — wszystko zgodnie z normą ISO 9001. Dzięki temu możesz skupić się na tym, co najważniejsze: sprzedaży swojego produktu.
Materiały produkcyjne, w których się specjalizujemy
Obudowy do elektroniki
Oto tworzywa, które zdecydowanie dominują w produkcji obudów do elektroniki.
ABS – doskonały do zastosowań wewnętrznych, stosowany w produkcji obudów pilotów, odkurzaczy, pralek itp.
ASA – wysoka udarność i doskonała odporność na warunki atmosferyczne.
PC – odporny na warunki atmosferyczne i zarysowania, twardy. Występuje również w wersji przezroczystej.
Blendy ABS/ASA, ABS/PC itp. – tworzywa specjalistyczne dobierane w zależności od wymagań klienta.
PMMA (Akryl) – wysoka przeźroczystość, odporność na działanie promieni UV oraz substancji nieorganicznych.
POM – odporność chemiczna.
PP – odporność chemiczna oraz na rozpuszczalniki.
Części maszyn
Materiały specjalistyczne, często narażone na duże siły, wysokie temperatury, obciążenia oraz działanie substancji chemicznych.
HDPE – wytrzymały, odporny na uderzenia, sztywny oraz odporny na działanie chemii.
LDPE – odporny na pękanie przy niskich temperaturach, giętki, odporny na uderzenia oraz działanie chemii.
PA (Nylon) – odporny na wysokie temperatury, wysoka elastyczność, duża sztywność i udarność, odporność na ścieranie, chemicznie odporny na smary, tłuszcze i benzynę.
PAGF – poliamid modyfikowany włóknem szklanym, charakteryzujący się zwiększoną odpornością na wysokie temperatury.
PPS – tworzywo specjalistyczne mające na celu zastąpienie odlewów aluminiowych. Wyjątkowa odporność fizykochemiczna.
POM – odporność chemiczna, idealny do elementów pracujących narażonych na kontakt z wodą (alternatywa dla PA6).
PP – odporność chemiczna, odporność na rozpuszczalniki, szerokie zastosowanie dzięki niskiej cenie.
Uszczelnienia, gumy
Tworzywa z grupy elastomerów cechujące się wysoką elastycznością.
TPV – materiał bardzo przypominający gumę, posiadający bardzo dobrą odporność termiczną, na UV, chemikalia, oleje i rozpuszczalniki.
SEBS – cechują się bardzo dobrą elastycznością i są łatwe w przetwarzaniu oraz barwieniu. SEBS są odporne na działanie czynników atmosferycznych, ozonu i UV.
SBS – tworzywa o bardzo dobrej elastyczności, łatwe w przetwarzaniu i barwieniu, jednak mają ograniczoną odporność na działanie czynników atmosferycznych, ozonu i UV.
TPC – tworzywo wybierane przez klientów ze względu na sprężystość oraz odporność cieplną i chemiczną, a także wysoką wytrzymałość i trwałość.
Dostępne wykończenia powierzchni produktów
PM-T0
Brak wykończenia powierzchni – widoczne ślady po odróbce ubytkowej formy wtryskowej (frezy). Odpowiednie dla części maszyn itp.
PM-T1
Delikatny mat, zwany również satyną. Bardzo estetyczne i zarazem subtelne wykończenie. Przyjemne w dotyku i dobrze odbierane.
PM-T2
Średni mat, który zwiększa odporność na zarysowania. Dobry dla wyrobów narażonych na uszkodzenia, szczególnie przemysłowych.
SPI-C1
Niski połysk, podstawowa obróbka usuwająca ślady po frezach. Zapewnia podstawowy poziom estetyki. Odpowiedni dla części maszyn.
SPI-B1
Średni połysk. Poza podstawową obróbką, powierzchnia jest wygładzona papierem ściernym 600. Dobra baza pod wyroby malowane.
API-A2
Wysoki połysk. Powierzchnia cechująca się bardzo wysoką estetyką, odpowiednia dla większości aplikacji.
SPI-A1
Wykończenie lustrzane powierzchni. Najwyższy standard wykończenia oferowany przez 3DForce. Idealny dla wyrobów przeźroczystych.
Zamów rozmowę ze specjalistą 3DForce
Oddzwonimy w ciągu kilku minut!
Zostaw nam swój numer telefonu. Zadzwonimy do Ciebie w ciągu 1h.