Sprawdź darmowy poradnik projektanta form wtryskowych. Znajdziesz w nim kompleksową wiedzę i solidne podstawy z zakresu formowania wtryskowego.
Produkcja od 50 do 100 000+ sztuk
Formy wtryskowe z dożywotnią gwarancją*
Certyfikat jakości ISO:9001
Klienci, którzy nam zaufali:
U nas nie ogranicza Cię wielkość produkcji. To dobra wiadomość zarówno dla firm, które chcą wdrożyć swój produkt, jak i dla dużych producentów.
Skonfiguruj zamówienia online zgodnie ze swoimi potrzebami, korzystając z naszego kalkulatora produkcji z form wtryskowych.
Nasz kalkulator pozwoli Ci na szybkie określenie kosztów formy i produkcji. Wystarczy przesłać projekt 3D. Upewnij się, że Twój projekt jest odpowiednio przygotowany. Skorzystaj z naszego poradnika projektowania form wtryskowych lub zleć wykonanie projektu naszym doświadczonym projektantom.
Nasz projektant dokładnie przeanalizuje Twój element i pomoże uniknąć potencjalnych problemów. Przygotujemy i przedstawimy Ci szczególową analizę geometrii, symulację płynięcia tworzywa itp.
Przed wykonaniem formy wtryskowej przygotujemy prototyp Twojego produktu, wykorzystując do tego najwyższej jakości przemysłowe drukarki 3D.
Po upenieniu się, że model został zaprojektowany zgodnie z wymaganiami przystąpimy do produkcji formy wtryskowej. Formy są wycinanie na frezarkach CNC, powierzchnie są fakturowane a na każdym etapie prowadzona jest szczegółowa kontrola jakości.
Materiał w postaci granulatu jest podawany do cylindra wtryskarki, a następnie topiony dzięki wysokiej temperaturze i odpowiedniemu ciśnieniu. Tak powstała masa jest błyskawicznie wtryskiwana do formy, całkowicie ją wypełniając. Część zostaje uformowana, a następnie usunięta z formy. Ostatnim etapem jest pakowanie gotowych elementów.
W technologii formowania wtryskowego wykorzystujemy formy zimno- oraz gorącokanałowe. Wykonujemy formy z suwakami oraz elementami wykręcanymi np. do formowania gwintów. Jeżeli masz jakiekolwiek wątpliwości skontaktuj się z nami.
Nie musisz martwić się o stan swojej formy. Zamawiając w 3DForce, otrzymujesz dożywotnią gwarancję — wystarczy, że składasz co najmniej jedno zamówienie rocznie i przechowujesz formę wyłącznie u nas.
Gdy forma ulegnie zużyciu lub uszkodzeniu, zajmiemy się jej regeneracją, a jeśli będzie to konieczne — wykonamy ją od nowa.
Prowadzimy pełną dokumentację techniczną, historię napraw i produkcji — wszystko zgodnie z normą ISO 9001. Dzięki temu możesz skupić się na tym, co najważniejsze: sprzedaży swojego produktu.
Oto tworzywa, które zdecydowanie dominują w produkcji obudów do elektroniki.
Materiały specjalistyczne, często narażone na duże siły, wysokie temperatury, obciążenia oraz działanie substancji chemicznych.
Tworzywa z grupy elastomerów cechujące się wysoką elastycznością.
Brak wykończenia powierzchni – widoczne ślady po odróbce ubytkowej formy wtryskowej (frezy). Odpowiednie dla części maszyn itp.
Delikatny mat, zwany również satyną. Bardzo estetyczne i zarazem subtelne wykończenie. Przyjemne w dotyku i dobrze odbierane.
Średni mat, który zwiększa odporność na zarysowania. Dobry dla wyrobów narażonych na uszkodzenia, szczególnie przemysłowych.
Niski połysk, podstawowa obróbka usuwająca ślady po frezach. Zapewnia podstawowy poziom estetyki. Odpowiedni dla części maszyn.
Średni połysk. Poza podstawową obróbką, powierzchnia jest wygładzona papierem ściernym 600. Dobra baza pod wyroby malowane.
Wysoki połysk. Powierzchnia cechująca się bardzo wysoką estetyką, odpowiednia dla większości aplikacji.
Wykończenie lustrzane powierzchni. Najwyższy standard wykończenia oferowany przez 3DForce. Idealny dla wyrobów przeźroczystych.
Oddzwonimy w ciągu kilku minut!
Formy wtryskowe, obróbka CNC, projektowanie wyrobów i druk 3D – mamy wszystko, czego potrzebujesz, aby zrealizować swój projekt.
Skorzystaj z błyskawicznej wyceny lub skontaktuj się z nami, aby poznać szczegóły oferty.
