Sprawny i skuteczny system chłodzenia jest cechą jakości formy wtryskowej. Forma musi utrzymywać stałą temperaturę, aby uniknąć skurczu i wypaczenia. Chłodzenie zajmuje od 50 do 75% całkowitego czasu trwania całego cyklu. Jego procesowi podlegają między innymi podzespoły wtryskarki, forma wtryskowa, olej hydrauliczny i strefa zasypu. Jego optymalizacja jest ważna dla uzyskania najlepszej jakości oraz wydajności. Czas chłodzenia jest proporcjonalny do kwadratu grubości ścianki, dlatego projekt powinien zapewnić jak najbardziej jednolitą grubość ścian oraz jednolity strumień stopu we wszystkich kierunkach.
Podczas procesu chłodzenia bardzo ważnym aspektem jest olej i utrzymanie jego prawidłowej lepkości. Nieprawidłowa temperatura może doprowadzić do nieprawidłowości związanymi z nieszczelnością układu hydraulicznego.
Chłodzenie układu zależy od:
- geometrii i jakości części,
- liczby dołków,
- precyzji wymiarowej,
- tworzywa sztucznego.
