Układ plastyfikujący to główny element wtryskarki, który odpowiada za wydajność produkcji oraz jakość wyprasek. W skład układu plastyfikującego wchodzą:
-
ślimak,
-
cylinder,
-
zawór zamykający,
-
głowica oraz dysza.
Elementy układu plastyfikującego są stale poddawane działaniu wysokiej temperatury oraz ciśnieniu.Mają również stały kontakt z przetwarzanym tworzywem, w każdym jego stanie skupienia. Układ plastyfikujący często ulega zużyciu głównie z powodu występowania ścierania, korozji oraz adhezji.
-
Korozja - powstaje w wyniku reakcji chemicznych, które zachodzą pomiędzy produktami rozkładu polimerów a dodanymi środkami wspomagającymi przetwórstwo. Szczególny wpływ na powstawanie korozji mają dodatki barwiące i uniepalniające.
-
Efekt ścierania - zazwyczaj spowodowany jest przez wypełniacze oraz materiały wzmacniające, które oddziałuję ściernie na powierzchnię ślimaka powodując powstanie mikropęknięć. Geometria oraz twardość tego typu dodatków ma duży wpływ na wielkość tego efektu.
-
Adhezja - powstaje głównie pomiędzy elementami układu plastyfikującego, które wchodzą we wzajemny kontakt np. ślimak z cylindrem. Może to doprowadzić do powstania głębokich zarysowań obu powierzchni, które będą zwiększały opór przepływu tworzywa, a nawet do zatrzymania ślimaka.
Układ plastyfikujący jako kluczowy element wtryskarki ma za zadanie homogenizacji, dozowania oraz wtrysku tworzywa. Zaleca się, aby do przetwórstwa tworzyw typu PVC, PA 6.6 GF stosować końcówki ślimaka odporne na korozję z dużą ilością chromu.
Do produkcji tworzyw sztucznych, które zawierają dodatki przyśpieszające zużycie układu plastyfikującego najlepiej wykorzystać cylindry oraz ślimaki bimetaliczne, które ze względu na podwyższoną odporność w szczególności na ścieranie i korozję zapewniają dłuższą żywotność układu plastyfikującego.
