Prawidłowe dobranie tolerancji pozwala uniknąć problemów związanych z dokładnością, jakością oraz obróbką wypraski. Do głównych czynników, wpływających na wybór tolerancji należy: złożoność projektowanej części, rodzaj stosowanego materiału oraz narzędzi.
Przyjmuje się, że tolerancja dla form wtryskowych z tworzyw sztucznych powinna wynosić +/- 0.1mm. Konstruktor określający tolerancję powinien wziąć również pod uwagę aspekty ekonomiczne, ponieważ zbyt wąskie tolerancje prowadzą do większych kosztów i wydłużenia cyklu produkcyjnego. Dlatego w miarę możliwości projektant powinien przyjmować bardzo małe tolerancje, tylko wtedy gdy są one niezbędne do uzyskania optymalnej jakości wypraski.
W przypadku przetwórstwa tworzyw sztucznych, gdzie skurcz tworzywa jest podawany procentowo jako przedział (np. 3-5%), zakładanie wyjątkowo ciasnych tolerancji nie ma zazwyczaj sensu.
Kilka wskazówek, na które należy zwrócić uwagę dobierając tolerancję:
-
należy uwzględnić kurczliwość materiału, która może spowodować późniejsze zmiany wymiarów,
-
wielkość, kształt oraz grubość części wpływa na wielkość skurczu, dlatego zachowanie ścisłej tolerancji może sprawiać trudności,
-
temperatura oraz wilgotność może wpływać na zmianę wymiarów wypraski, w szczególności dla tworzyw jak Poliamid,
-
produkując wypraski o skomplikowanej geometrii oraz wąskiej tolerancji najlepiej jest wykonać formę prototypową , aby upewnić się, czy dobrane tolerancje nie powodują wypaczeń,
-
dobrane tolerancje powinny umożliwiać sprawne usuwanie wypraski.
