W celu regulacji temperatury form oraz maszyn przetwórczych stosuje się ciecz termostatującą, którą może stanowić woda, olej syntetyczny lub olej silikonowy.
Prawidłowe termostatowanie formy pozwala na produkcję wysokiej jakości wyprasek oraz zmniejszenie ilości wadliwych elementów.
Najważniejsze zalety termostatowania formy:
-
Wysoka dokładność wymiarowa produkowanych elementów.
-
Większy udział struktury krystalicznej.
-
Większa odporność wyprasek.
-
Korzyści finansowe.
Termostatowanie dzieli się na ciągłe (analogowe) oraz impulsowe.
-
Termostatowanie ciągłe - określona temperatura utrzymywana jest przez cały cykl wtrysku. Ciecz termostatująca przepływa przez formę podczas jej wypełniania. Jego wadą jest to, że wtryskiwane tworzywo bardzo szybko zaczyna się chłodzić, co może prowadzić do jego krzepnięcia nawet przed całkowitym wypełnieniem formy.
- Termostatowanie impulsowe - ciecz termostatująca przepływa przez formę po jej wypełnieniu. Forma oraz tworzywo nie są nadmiernie schładzane, a przepływ tworzywa jest równomierny. Termostatowanie impulsowe nie stwarza zagrożenia zbyt szybkim krzepnięciem tworzywa, dzięki czemu uzyskuje się wypraski o lepszej jakości.
Temperatura formy a własności wypraski:
- Zimna forma:
- krótszy czas cyklu
- większy udział fazy amorficznej w strukturze wypraski
- większy skurcz wtórny
- wewnętrzne naprężenia
- Forma nagrzana:
- dłuższy czas cyklu
- większy udział fazy krystalicznej w strukturze wypraski
- większa dokładność wymiarowa wyrobu
- lepsza wytrzymałość mechaniczna
