Temperatura formy oraz czas jej chłodzenia ma istotne znaczenie nie tylko ze względów jakościowych wypraski, ale również wpływa na opłacalność produkcji.Jeżeli podczas wtrysku temperatura gniazda jest zbyt niska może pojawić się skurcz wtórny, spowodowany zbyt szybkim stygnięciem tworzywa, czego efektem może być pojawienie się wypaczeń na powierzchni detalu. Natomiast w przypadku zbyt wysokiej temperatury gniazda może pojawić się problem związany z wydłużeniem czasu chłodzenia, co powoduje zwiększenie kosztów produkcji.
Przyjmuje się, że odpowiednia temperatura gniazda formy w przetwórstwie tworzyw sztucznych wynosi około 90°C. Niektóre tworzywa wymagają wyższej temperatury, aby mogły uzyskać wysokie parametry wytrzymałościowe wypraski. Wyższa temperatura gniazda jest zalecana podczas produkcji elementów precyzyjnych oraz tych, które będą stosowane w wysokich temperaturach.
Aby uniknąć defektów na powierzchni wypraski lub dodatkowych kosztów produkcji, przed formowaniem, należy sprawdzić jaka temperatura formy będzie odpowiednia dla danego tworzywa.
W celu kontroli oraz utrzymania właściwej temperatury formy, należy:
-
zastosować elektroniczne czujniki temperatury w kanałach chłodzących
-
regularnie sprawdzać czystość kanałów chłodzących, aby uniknąć powstawania osadów w obiegu, które zmniejszają przepływ ciepła powodując pogorszenie jakości wypraski,
-
zadbać o prawidłowe rozmieszczenie otworów chłodzących, tak aby temperatura formy była równomierna,
-
w przypadku detali z równomierną grubością ścianek otwory chłodzące powinny być umiejscowione w takiej samej odległości od powierzchni gniazda formy,
-
w detalach o zróżnicowanych grubościach ścianek otwory chłodzące w miejscach o większej grubości, powinny być umiejscowione bliżej powierzchni gniazda, ponieważ wymagają odprowadzenia większej ilości ciepła (w ściankach o mniejszej grubości tworzywa krzepną szybciej),
- w większych formach układ regulacji temperatury warto podzielić na kilka obwodów, aby uniknąć nadmiernego nagrzewania się chłodziwa, które może prowadzić powstawanie zbyt wysokich temperatur formy na końcu chłodzenia.
