Podczas formowania tworzyw sztucznych na powierzchni formującej może pojawić się osad spowodowany głównie reakcją pomiędzy polimerem a stalą narzędziową.
Przyczyną powstawania osadów może być również:
-
rozpad termiczny, spowodowany: za wysoką temperaturą uplastycznienia, zaleganiem tworzywa w dyszy wtryskarki, tworzywem o zbyt niskiej odporności termicznej,
-
za duża prędkość ścinania, spowodowana: za cienką ścianką lub za długą drogą przepływu, za dużą prędkością ścinania w stosunku do przekroju poprzecznego przewężki,
-
za dużym naprężeniem podczas szybkiego wtrysku,
-
niewystarczające odpowietrzenie,
-
za wysoka temperatura powierzchni formującej.
Wszelkie modyfikatory oraz środki opóźniające palenie, również mogą przyczynić się do powstawania nalotu, ponieważ posiadają skłonności przywierania do nagrzanych elementów formy, np. rdzeni. Dlatego podczas ich stosowania, należy zwrócić szczególną uwagę na termoregulację formy.
Aby uniknąć powstawania nalotu, należy:
-
kontrolować temperaturę stopu u wylotu z dyszy oraz u wylotu z gorącego kanału,
-
sprawdzić czy w elementach wtryskarki nie zalega tworzywo,
-
zwiększyć liczbę punktów wtrysku,
-
zadbać o odpowiednie odpowietrzenie,
-
kontrolować temperaturę gniazda po fazie rozruchu,
-
zapewnić odpowiednią temperaturę rdzeni formy, aby uniknąć ich przegrzewania,
-
sprawdzić konstrukcję przewężek oraz układu wlewowego.
