Zbyt mały lub nierównomierny połysk wpływa głównie na jakość estetyczną wypraski. Promienie światła załamują się pod różnym kątem w zależnie od stopnia chropowatości tworzywa. Właściwy połysk cechuje się identycznym katem odbijania światła na całej powierzchni.
Od czego zależy jakość połysku wypraski?
-
Przede wszystkim od prawidłowego odwzorowania gniazda formującego na powierzchni wypraski. Dlatego, aby uzyskać wypraskę matową, należy wybrać gniazda z moletowaną (matową) powierzchnią. Natomiast w celu uzyskania wypraski z połyskiem, należy zastosować wypolerowane gniazdo formujące.
-
od rodzaju tworzywa,
-
od temperatury narzędzia oraz stopionego tworzywa,
-
od ciśnienia oraz czasu docisku,
-
od jednorodności masy plastycznej,
-
od momentu przełączenia fazy z wtrysku na docisk.
Co należy zrobić, aby uzyskać jednorodny połysk?
-
podwyższyć temperaturę ścianek formy, zgodnie z zaleceniami producenta,
-
zwiększyć ciśnienie oraz czas docisku. Ciśnienie docisku powinno być utrzymywane do całkowitego zestalenia stopu w przewężce,
-
ustawić odpowiedni moment przełączenia fazy wypełnienia na docisk. Przełączenie powinno nastąpić, gdy gniazdo będzie wypełnione w około 98%,
-
zwiększyć ciśnienie uplastycznienia w celu poprawy jednorodności stopu,
-
zwiększyć obroty ślimaka.