Podobnie jak wybór materiału produkcyjnego (tworzywa sztucznego) określenie grubości ścian stanowi istotny element podczas etapu projektowania. Dobór odpowiedniej grubości ścian pozwala na otrzymanie wytrzymałych, estetycznie wyglądających oraz bardziej opłacalnych części - ze względu na mniejsze koszty produkcyjne oraz materiałowe. Dobrze dobrana grubość pozwala uniknąć ważnego problemu związanego z pojawianiem się skaz, które zazwyczaj są spowodowane przez naprężęnia.
Grubość ścianki wypraski zależy m.in. od:
- kształtu, wielkości i przeznaczenia wyrobu,
- konstrukcji formy oraz sposobu doprowadzenia tworzywa,
- sposobu wypychania,
- płynności przetwarzanego tworzywa.
Aby osiągnąć optymalną grubość ścianki należy zachować równowagę pomiędzy siłą a ciężarem.
Wskazówki przydatne podczas projektowania:
- przy mniejszej grubości ścian w celu zapewnienia lepszej sztywności warto zastosować żebra łukowe lub faliste umożliwiające otrzymanie trwałych części,
- zastosowanie rdzenia formującego przez całą powierzchnię otworu pozwala na zachowanie równoległości ścianek,
- otwory umieszczone w tulejach należy dopasować do poziomu bazowego ścianki,
- nadanie pochyłości ścianki umożliwia łatwiejsze usunięcie wypraski,
- dodanie żeber powoduje korzystniejsze usztywnienie wypraski niż pogrubienie ścianki, które przy zwiększeniu objętości wymaga znacznie większego zużycia tworzywa,
- pofałdowanie ścian oraz zaokrąglenie naroży zwiększa sztywność wypraski.
