Co jest jest DFM i jak go stosować?

Co jest jest DFM i jak go stosować?

Design for Manufacturing (DFM) to proces polegający na projektowaniu w taki sposób, aby ułatwić proces produkcji, mając na celu stworzenie lepszego produktu przy niższych kosztach. Robi się to poprzez uproszczenie, optymalizację i dopracowanie projektu produktu. Akronim DFMA jest czasami używany zamiennie z DFMA (Design for Manufacturing and Assembly).

DFM mówiąc krótko polega na modyfikacji tego, co zaprojektuje designer tak, aby:

• było w ogóle możliwe do wyprodukowania,
• było możliwe proste w produkcji (redukujesz szanse, że coś pójdzie nie tak na późniejszych etapach produkcji, co zazwyczaj wiąże się z bardzo dużymi kosztami oraz opóźnieniami)i,
• uniknąć potencjalnych defektów związanych z wybraną technologią produkcji,
• nie generować zbędnych kosztów i eliminowało dodatkowe czynności jak np. malowanie (w celu maskowania defektów jak zapadnięcia/zaburzenia płynięcia itp.)

Oto 5 głównych rzeczy, które musisz uwzględnić w procesie DFM:

1. Technologia wytwarzania
2. Design
3. Materiał
4. Środowisko
5. Zgodność i testowanie

Jak wdrożyć DFM?

Idealnie, DFM powinno odbywać się we wczesnej fazie procesu projektowania, znacznie przed rozpoczęciem wytwarzania narzędzi do produkcji wyrobu (np. formy wtryskowej). Zawsze podkreślam, że dobry projekt odpowiada za 80% sukcesu wdrożenia nowego produktu.

Ponadto, prawidłowo wykonane DFM powinno uwzględniać wszystkich zainteresowanych — inżynierów, projektantów, producenta na zlecenie, budowniczego formy i dostawcę materiałów. Celem tego "wielofunkcyjnego" DFM jest podważenie projektu — przyjrzenie się projektowi na wszystkich poziomach: komponentu, podsystemu, systemu i holistycznych poziomów — aby zapewnić, że projekt jest zoptymalizowany i nie ma w sobie zbędnych kosztów.

Powyższy wykres oferuje doskonałą wizualną reprezentację efektu wczesnego DFM. W miarę postępu projektu przez cykl życia produktu, zmiany stają się droższe i trudniejsze do wprowadzenia. Wczesne DFM pozwala na szybkie wprowadzenie zmian projektowych, w najmniej kosztownym miejscu.

Jak wygląda proces DFM w 3DForce?

Wprowadzenie procesu DFM w naszej firmie było jedną z najważniejszych i najlepszych decyzji które podjęliśmy. Oczywiście przez wszystkie te lata znacznie zmienił się jego wygląd, natomiast nieustannie traktujemy go jako klucz do pomyślnego wdrażania produktów.

W trakcie DFM organizujemy liczne wspólne spotkania działów sprzedaży, projektowania oraz narzędziowni, gdzie wspólnie analizujemy i omawiamy założenia projektu oraz potencjalne zmiany, które uczynią produkt lepszym.

Podczas spotkań na temat DFM warto poddawać w wątpliwość każdą kwestię związaną z projektem wyrobu.

Oto niektóre z czynności, które wykonujemy podczas tworzenia DFM:

• Przyglądamy się dokładnie pierwotnym rysunkom
• Analizujemy wyroby pod kątem zgodności z wybraną technologią wytwarzania i zgłaszamy wszystkie potencjalne trudności oraz defekty
• Analizujemy produkty konkurencji oraz inne wyroby o zbliżonej geometrii
• Konsultujemy projekty z naszymi dostawcami surowców produkcyjnych
• Wracamy pamięcią do podobnych wyrobów, które już realizowaliśmy i przeglądamy DFM, które dla nich tworzyliśmy
• Omawiamy sposoby ulepszenia produktu

Jako podsumowanie wprowadzamy do systemu wszystkie uwagi i tworzymy arkusz DFM, który jest następnie przesyłany do klienta.

Klient ma możliwość odniesienia się do każdej ze zgłoszonych przez nas uwag. Każda z nich jest traktowana jako osobny wątek i poświęcimy jej tyle czasu ile jest to wymagane, aby klient dobrze zrozumiał naszą intencję i korzyści płynące ze zmiany.

W końcu wszyscy mamy wspólny cel - wdrożenie pięknego wyrobu, którego produkcja będzie prosta i bezproblemowa przez długie lata.