5 rzeczy o których musisz pamiętać w DFM

1. Wybór odpowiedniej technologii

Wybrany proces produkcyjny musi być odpowiedni dla danego elementu lub produktu.

Nikt nie żadnego sensu stosować procesów wymagających dużych nakładów finansowych, takich jak wtrysk tworzyw sztucznych, który wymaga zakupu bardzo drogiego narzędzia (stalowej formy wtryskowej) do produkcji małoseryjnej elementu, który mógłby zostać wyprodukowany przy użyciu metody, wymagającej znacznie mniejszych nakładów jak druk 3D, frezowanie CNC czy termoformowanie itp.

Czasami technolog czy to z braku wiedzy, czy własnych upodobań lub zwyczajnie popełniając błąd rzuca się przysłowiowo z motyką na słońce, budując formę za 100 000 PLN do produkcji 400 sztuk obudów do elektroniki, które będą schowane głęboko i nikt ich nigdy więcej nie będzie oglądał.

To byłoby równoznaczne z użyciem czołgu do zgniecenia kopca mrówek — klasyczny przykład nadmiaru siły. A przecież jest tak wiele alternatywnych rozwiązań.

2. Dobry projekt to podstawa

Projektowanie jest kluczem do sukcesu Twojego projektu. Projekt Twojego wyrobu musi zostać wykonany z uwzględnieniem technologii- musi uwzględniać wszystkie jej wady i ograniczenia oraz czerpać garściami z zalet.

Przykładowe zasady stosowane przy projektowaniu wyrobów z tworzyw sztucznych:

• Zadbaj o jednakową grubość ścianek, co pozwala na jednolite i szybkie chłodzenie części – Twoje elementy nie powyginają się i unikniesz wciągów

• Zastosuj odpowiednie kąty odlewnicze (pochylenia) na ściankach – zazwyczaj 1-2%, aby uniknąć zarysowań i problemów z odformowywaniem (np. urwanych słupków i żeber)

• Odpowiednia grubość żeber aby pełniły swoją rolę (wzmocnienia i usztywnienia konstrukcji). Ogólnie zakładamy 60 procent nominalnej grubości ściany

• Grubość ściany nie może być zbyt mała, ponieważ będzie to wymagało bardzo wysokich ciśnień w formie aby wypełnić gniazda

• Unikaj podcięć, czyli wszystkich otwór w bocznych ścianach, które będą wymagały zastosowania suwaków. Jest wiele możliwości ich uniknięcia przy zachowaniu funkcjonalności

Konsultuj swój projekt na możliwie wczesnym etapie projektowania z firmą, której chcesz zlecić wykonanie formy. My również mamy swoich specjalistów, którzy pomagają naszym klientom w takich przypadkach.

3. Materiał

Wybór materiału jest bardzo ważny. Na rynku dostępne są tysiące różnych, specjalistycznych tworzyw a wybór odpowiedniego powinieneś zostawić specjaliście.

Oto niektóre z rzeczy, które musisz wziąć pod uwagę przy procesie doboru tworzywa:

• Właściwości mechaniczne – jak wytrzymały musi być materiał?

• Palność i odporność na temperatury - Jak odporny na ciepło musi być i czy musi posiadać klasę niepalności?

• Kolor - Jakiego koloru musi być część? Pamiętaj, że nie wszystkie tworzywa nadają się dobrze do barwienia.

• Właściwości elektryczne - Czy materiał musi działać jako dielektryk (działać jako izolator, a nie przewodnik)?

• Odporność na warunki atmosferyczne – Na jakie czynniki (deszcz, temperatury ujemne, środowisko pracy) będzie narażone tworzywo?

To tylko niektóre z rzeczy, o których musisz pomyśleć. Pamiętaj, że dobierając złe tworzywo do projektu ryzykujesz ogromnymi stratami finansowymi oraz reklamacjami ze strony klientów. Uniknij przykrych sytuacji i podejdź rzetelnie do tematu.

Oczywiście w 3DForce posiadamy sprawdzony system doboru tworzyw oraz współpracujemy na bieżąco z najlepszymi dostawcami oraz producentami tworzyw na rynku. Jeżeli potrzebujesz pomocy, to z pewnością ją od nas otrzymasz.

4. Środowisko pracy

Twój element/produkt musi być zaprojektowany tak, aby wytrzymać środowisko, w którym będzie użytkowany. Cała forma na świecie nie będzie miała znaczenia, jeśli część nie będzie działać poprawnie w swoich normalnych warunkach pracy.

5. Zgodność

Wszystkie produkty muszą spełniać normy bezpieczeństwa i jakości. Czasami są to normy branżowe, innym razem normy osób trzecich, a niektóre są wewnętrzne, specyficzne dla firmy.

Wszystko to musisz mieć na uwadze w procesie wdrażania swojego wyrobu.