Od czego zależy cena formy wtryskowej?

Formy wtryskowe są kluczowym elementem procesu produkcji elementów z tworzyw sztucznych. Ich koszt jest jednym z głównych wydatków, jakie należy uwzględnić podczas planowania produkcji. Cena formy wtryskowej może się znacznie różnić w zależności od wielu czynników, takich jak złożoność projektu, materiał formy czy wielkość serii produkcyjnej. Poniżej przedstawiamy najważniejsze czynniki wpływające na cenę formy wtryskowej.

1. Złożoność konstrukcji formy

Im bardziej skomplikowana forma, tym wyższy koszt jej wykonania. Na złożoność formy wpływają:

• Kształt detalu: Detale o skomplikowanej geometrii wymagają bardziej zaawansowanego projektowania i obróbki, co podnosi koszty.
  • Protip: Przy nowych produktach staraj się optymalizować design swojego wyrobu. Stosuj maksymalnie duże promienie, unikaj wysokich i cienkich żeber. Dbaj o jednolitą grubość ścian.
• Liczba gniazd (kav): Formy wielogniazdowe pozwalają na produkcję większej liczby wyprasek w jednym cyklu, ale są droższe w wykonaniu.
  • Protip: Nasz kalkulator form pozwoli Ci sprawdzić idealną ilość gniazd dla zakładanej ilości sztuk.
• Mechanizmy wewnętrzne: Dodatkowe funkcje, takie jak suwaki, wkładki, rdzenie obrotowe czy systemy chłodzenia, zwiększają skomplikowanie konstrukcji i koszt.
  • Protip: Unikaj podcięć szczególnie wtedy, gdy jest to Twój początek z formami wtryskowymi.

2. Wielkość i rodzaj formy

• Formy jednostkowe: Przeznaczone do produkcji krótkoseryjnej, zazwyczaj mają prostszą konstrukcję, ale krótszą żywotność. Tutaj nawet można pokusić się o zastosowanie wkładek z miękkiego aluminium lub nawet wydrukowanych na drukarkach 3D.
• Formy wielkoseryjne: Trwałe formy zaprojektowane do długoterminowej produkcji muszą być wykonane z wysokiej jakości materiałów, co zwiększa ich cenę. Tutaj stosowane są drogie stale narzędzione o podwyższonej odporności na ścieranie. Oczywiście wykonanie formy z takiej stali wymaga dłuższego czasu obróbki, większej ilości narzędzi itp. Co przekłada się bezpośrednio na cenę.
• Rozmiar formy: Im większa forma, tym wyższe koszty materiałowe i związane z obróbką mechaniczną.

3. Materiał wykonania formy

Wybór materiału, z którego wykonana jest forma, ma kluczowy wpływ na jej koszt oraz żywotność:

• Stal narzędziowa: Wytrzymała i trwała, idealna do długoseryjnej produkcji. Jednak jej obróbka jest bardziej kosztowna.
• Aluminium: Tańsze i łatwiejsze w obróbce, często wybierane do krótkich serii produkcyjnych.
• Stopień hartowania: Hartowanie formy podnosi jej odporność na zużycie, ale również zwiększa koszty wykonania.

4. System chłodzenia

Skuteczny system chłodzenia formy jest niezbędny do optymalizacji czasu cyklu produkcji. Im bardziej zaawansowany system chłodzenia (np. chłodzenie konformalnie dopasowane do kształtu detalu), tym wyższy koszt formy, ale w zamian można osiągnąć znaczną oszczędność w produkcji seryjnej.

5. Ilość produkowanych wyprasek

Cena formy jest silnie powiązana z przewidywaną wielkością produkcji. Przy produkcji wielkoseryjnej opłaca się zainwestować w formy bardziej trwałe i zaawansowane technologicznie, które zapewnią długą żywotność i niskie koszty jednostkowe.

6. System wtrysku (układ zasilania)

• Kanały zimne: Są tańsze, ale generują odpady w postaci układu wlewowego.
• Kanały gorące: Redukują odpady i przyspieszają produkcję, ale wymagają zaawansowanej technologii i są droższe.

7. Dodatkowe usługi i technologie

• Projektowanie formy: Koszt opracowania zaawansowanego projektu CAD.
• Próby formy (testowanie): Przeprowadzenie prób technologicznych w celu oceny poprawności działania formy.
• Obróbka powierzchniowa: Wykończenie formy (polerowanie, teksturowanie) wpływa na jakość finalnej wypraski i zwiększa koszt formy.

8. Lokalizacja producenta formy

Cena formy wtryskowej różni się w zależności od regionu świata. Formy produkowane w krajach o niższych kosztach pracy mogą być tańsze, jednak wiąże się to często z niższą jakością wykonania i wydłużonym czasem dostawy.

Podsumowanie

Koszt formy wtryskowej zależy od wielu czynników, takich jak złożoność konstrukcji, materiał wykonania czy przewidywana wielkość produkcji. Warto dokładnie przeanalizować potrzeby projektu i wybrać rozwiązanie optymalne zarówno pod względem kosztów, jak i jakości.

Jeśli planujesz wykonanie formy wtryskowej i potrzebujesz profesjonalnego wsparcia, 3DForce oferuje kompleksowe usługi projektowania, produkcji oraz optymalizacji form.