Podczas formowania tworzyw sztucznych na powierzchni formującej może pojawić się osad spowodowany głównie reakcją pomiędzy polimerem a stalą narzędziową.
Czytaj dalej
Zbyt niska temperatura stopu powoduje zestalanie się tworzywa sztucznego już w układzie wlewowym lub w dyszy wtryskowej, zanim gniazdo formy zostanie wypełnione. Zestalone tworzywo zostaje wypychane przez świeżą porcję stopu podczas kolejnego wtrysku, czego efektem może być powstanie śladów sprasowanego polimeru na ściankach wypraski. Niestopione tworzywo może doprowadzić również do całkowitego zablokowania dopływu stopu do formy.
Czytaj dalej
Wyroby wykonane z tworzywa sztucznego muszą być odpowiednio oznaczone. Najczęściej spotykany jest symbol z trzech strzałek tworzących trójkąt, w którym znajduje się cyfra. Strzałki oznaczają recykling, natomiast cyfra informuje o wykorzystanym tworzywie i możliwym zagrożeniu dla naszego zdrowia.
Czytaj dalej
Zbyt mały lub nierównomierny połysk wpływa głównie na jakość estetyczną wypraski. Promienie światła załamują się pod różnym kątem w zależnie od stopnia chropowatości tworzywa. Właściwy połysk cechuje się identycznym katem odbijania światła na całej powierzchni.
Czytaj dalej
Smugi pojawiają się zazwyczaj w pobliży linii łączenia strug, wlewka lub za ostrymi krawędziami. Srebrzenie powierzchni wypraski może być efektem nadmiernego tarcia na obszarze o zbyt małym przekroju. Natomiast jasno- lub ciemnobrązowe, mogą pojawić się na wskutek degradacji termicznej (zazwyczaj pojawiającej się po zatrzymaniu maszyny przy włączonym ogrzewaniu).
Czytaj dalej
Prawidłowy czas docisku musi zapewnić całkowitą krystalizację roztopionego polimeru w gniazdach formy. Proces krystalizacji polega na uporządkowaniu cząsteczek i rozpoczyna się od warstwy górnej wypraski, a kończy się w jej środkowej części.
Czytaj dalej
Zaufaj nowoczesnej firmie zorientowanej na klienta i jego potrzeby. Wykorzystamy naszą wiedzę oraz doświadczenie, aby Twój produkt spełniał wszystkie swoje założenia.
BŁYSKAWICZNA WYCENA
